As máquinas de colagem e prensagem de biqueira de aço operam sob força mecânica significativa e contam com sistemas pneumáticos e de aplicação de adesivo precisos. Quando uma linha de calçado de segurança para devido a uma falha nesta estação, o gargalo se propaga rapidamente através de operações de fixação duradoura e única. A maioria dos problemas que interrompem a produção não são falhas graves de componentes – são ajustes pneumáticos, problemas de aplicação de adesivo ou desalinhamentos de sensores que saíram das especificações.
O guia de solução de problemas a seguir aborda as falhas mais comuns relatadas em operações de colagem e prensagem de biqueira de aço, organizadas por categoria de sintoma.
Falhas no sistema pneumático
A força de pressão da máquina vem do ar comprimido. Quando o sistema pneumático não fornece a pressão ou o volume especificado, o ciclo de prensagem torna-se fraco ou inconsistente.
Força de pressão insuficiente.A primeira verificação é o suprimento de ar. Verifique se a pressão do ar comprimido de entrada está dentro da faixa especificada de 0,5–0,6 MPa. Se a pressão de alimentação estiver correta, mas a força de pressão ainda for fraca, inspecione o regulador de pressão para verificar se está funcionando corretamente. Um regulador obstruído ou desgastado não manterá a pressão estável a jusante. Verifique o elemento do filtro de ar – um filtro saturado restringe o fluxo de ar e reduz o volume de ar disponível para o ciclo de prensagem. Drene qualquer água acumulada na linha de ar e no copo do filtro; a umidade no sistema pneumático pode causar operação irregular da válvula e corrosão.
Força de pressão inconsistente entre os ciclos.Se a máquina pressionar firmemente uma sapata e fracamente a próxima, a causa pode ser uma válvula pneumática emperrada. A contaminação no fornecimento de ar é a fonte mais comum de mau funcionamento da válvula. Instale um filtro coalescente se o suprimento de ar contiver óleo ou partículas. Se a válvula continuar presa, pode ser necessário desmontá-la e limpá-la ou substituí-la.
Vazamento de ar.Ouça vazamentos audíveis ao redor do cilindro pneumático, das conexões e do coletor de válvulas. Aplique uma solução de sabão para suspeitar que as bolhas nas conexões indicam um vazamento. Aperte as conexões conforme necessário. Se a vedação da haste do cilindro estiver vazando, o cilindro pode precisar de substituição da vedação. Vazamentos reduzem a força efetiva de pressão e desperdiçam ar comprimido, aumentando o consumo de energia.
Falhas no sistema adesivo
A função de colagem integrada é fundamental para a finalidade da máquina. Os problemas de entrega do adesivo afetam diretamente a qualidade da colagem.
Aplicação insuficiente de adesivo.Se a biqueira de aço não estiver recebendo uma camada adequada de adesivo, verifique primeiro o bico do adesivo. Os adesivos à base de água podem secar e entupir o bico entre as execuções de produção. Limpe o bico com água morna no final de cada turno para evitar que o adesivo seco bloqueie o padrão de pulverização. Verifique se a bomba de adesivo está fornecendo o volume correto. O sistema de dosagem pode necessitar de ajuste se o volume do adesivo se desviar da especificação.
Cobertura adesiva irregular.Um bico parcialmente entupido ou uma passagem de ar de atomização desgastada produzirá um padrão de pulverização irregular. Inspecione o bico quanto a desgaste e substitua-o se o padrão de pulverização não puder ser restaurado pela limpeza. Verifique se a pressão do ar de atomização está correta - muito baixa e o adesivo não atomizará corretamente; muito alto e o padrão de pulverização torna-se muito estreito ou turbulento.
Vazamento ou gotejamento de adesivo.O gotejamento de adesivo do bico entre os ciclos indica uma válvula de agulha desgastada ou configuração de retração incorreta. O adesivo que pingar no sapato após o ciclo de prensagem contaminará a superfície e poderá interferir nas operações subsequentes. Ajuste a retração do bico ou substitua a agulha da válvula.
Falhas mecânicas e de ferramentas
Os componentes mecânicos que posicionam e pressionam a biqueira de aço estão sujeitos a desgaste e desalinhamento.
Biqueira de aço não assentada corretamente.Se a tampa estiver consistentemente descentralizada ou não totalmente encaixada, inspecione o dispositivo de posicionamento. O acessório que segura a biqueira de aço deve estar devidamente alinhado com a cabeça de prensagem. Verifique se há desgaste nas superfícies de localização do acessório. Se o aparelho tiver batentes ajustáveis, verifique se eles estão ajustados corretamente para o tamanho do calçado que está sendo produzido.
Pressionando a cabeça não paralela à biqueira.A pressão irregular - onde um lado da tampa está assentado, mas o outro lado não - indica que a cabeça de pressão está inclinada ou desgastada. Verifique se a montagem da cabeça de pressão está frouxa ou desgastada. Em máquinas com cabeçotes de prensagem ajustáveis, verifique se o cabeçote está paralelo à superfície de fixação em toda a sua largura.
Danos ou desgaste do dispositivo.O acessório que entra em contato com a biqueira de aço e a parte superior da sapata deve ser inspecionado quanto a desgaste, deformação ou danos. Um acessório desgastado pode marcar a parte superior ou não conseguir manter a biqueira de aço na posição. Substitua os acessórios que apresentem desgaste visível ou que não segurem mais a tampa com segurança.
Falhas elétricas e de controle
O sistema de controle gerencia a temporização do ciclo, parâmetros de pressão e intertravamentos de segurança. Falhas neste sistema podem impedir a operação da máquina ou fazer com que ela opere fora das especificações.
A máquina não inicia.Verifique se o interruptor principal está ligado e se o botão de parada de emergência não está acionado. Verifique se o pedal ou botão de partida funciona corretamente. Em máquinas com intertravamentos de segurança, verifique se todas as proteções estão no lugar e se os interruptores de intertravamento estão acionados. Um intertravamento de segurança solto ou desconectado impedirá que a máquina funcione.
O tempo de pressão não corresponde ao valor definido.Se o ciclo de prensagem for concluído muito rapidamente ou muito lentamente em relação à configuração programada, o relé do temporizador ou a placa de controle podem estar com defeito. Verifique primeiro a configuração e depois teste a função do temporizador. Um temporizador que se desviou do valor definido pode exigir recalibração ou substituição.
Iniciação de ciclo inconsistente.Se às vezes a máquina arranca quando o botão de arranque é premido e outras vezes não, os contactos do interruptor de arranque podem estar gastos ou sujos. Limpe ou substitua o interruptor. Conexões de fiação soltas no interruptor ou na placa de controle também podem causar operação intermitente.
Manutenção diária que evita a maioria das falhas
A maioria dos cenários de solução de problemas pode ser evitada com manutenção diária consistente. O sistema pneumático deve ser verificado antes de cada turno: verifique a pressão do ar, drene a água do copo do filtro e verifique se há vazamentos audíveis. O bico de adesivo deve ser limpo ao final de cada turno, principalmente quando se utiliza adesivos à base de água que curam à medida que secam. O acessório de prensagem e a cabeça devem ser inspecionados quanto a desgaste ou danos e limpos de resíduos de adesivo. O elemento do filtro de ar deve ser verificado e substituído de acordo com o cronograma do fabricante ou sempre que houver suspeita de restrição do fluxo de ar.
Resumo de falhas comuns e ações corretivas
| Sintoma | Causa provável | Ação Corretiva |
|---|---|---|
| Força de pressão insuficiente | Baixa pressão de ar, filtro entupido, falha no regulador | Verifique a pressão de alimentação, limpe ou substitua o filtro, verifique o regulador |
| Força de pressão inconsistente | Válvula pneumática emperrada, ar contaminado | Limpe ou substitua a válvula, instale o filtro coalescente |
| Adesivo insuficiente | Bico entupido, volume da bomba baixo | Limpe o bico, ajuste a dosagem da bomba |
| Cobertura adesiva irregular | Bocal gasto, ar de atomização incorreto | Substitua o bico, ajuste a pressão de atomização |
| Biqueira de aço não assentada | Dispositivo elétrico desalinhado, batentes desgastados | Alinhe o acessório, ajuste ou substitua os batentes |
| Pressionando a cabeça não paralela | Montagem solta ou desgastada | Verifique e aperte a montagem, substitua as peças desgastadas |
| A máquina não inicia | Intertravamento de segurança aberto, parada de emergência acionada | Verifique as proteções no lugar, reinicie a parada de emergência |
| Iniciação de ciclo inconsistente | Interruptor de partida desgastado, fiação solta | Limpe ou substitua o interruptor, verifique as conexões |
A máquina de colagem e prensagem de biqueira de aço combina força pneumática, aplicação de adesivo e posicionamento preciso. Quando qualquer um desses sistemas sai das especificações, o sintoma aparece imediatamente na qualidade da ligação ou no fluxo de produção. Uma abordagem disciplinada para verificações pneumáticas diárias, limpeza do sistema adesivo e inspeção de acessórios evita a maioria das falhas que interrompem a produção.
